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液压机无缝钢管油压系统故障分析

2020-4-20 16:43:49??????点击:

液压机无缝钢管油压系统故障分析

液压机无缝钢管液压系统主要故障分析

轧制钢管过程中,如果轧机五架压合装置同时工作,控制系统出现报警使轧机停车(H液压系统停车),造成生产事故..

2)替换辐射或调整过程中磨后轧机,即使五个机架压下装置同时工作,该控制系统具有一个报警器,从而使所述液压系统关机H3。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模,加压油缸装在机架上端,并与上模联接,冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸,下模安顿在移动工作台的上面数控剪板机要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料模锻液压机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件

当压下装置调整范围较大时,控制系统出现报警,使液压系统停止工作。

5)系统污染无法有效控制,影响液压伺服系统正常运行。

6)的油压伺服机构(典型的操作条件2)的状态。

实例1: 液压伺服系统的试验表明,当液压伺服系统处于静态工作状态时,液压伺服系统的油源处于完全偏置状态,存在1,2 ma 的波动。

例2:在检测过程中,工况进一步变差,液压伺服系统的油源处于完全偏离状态,静态工作时系统压力下降到26~28MPa,轧机轧制时系统压力急剧下降,工作时系统压力波动到4~6MPa,需要5~10m in才能回到28MA的静压。轧制时的最小压降达到22ma,接近先导系统的工作压力。

计算机数据观测电控制的显示系统中,当几个静态存在伺服阀液压缸零点偏移超过15%,轧制超过50%的伺服阀打开时间

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