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折弯机系统结构与特点及使用

2020-7-6 8:49:11??????点击:

折弯机结构与特点

1.采用全钢焊结构,具有自己足够的强度和刚性。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子,将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上,找纵横向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加垫铁再找正,拧紧地脚螺母,复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模,加压油缸装在机架上端,并与上模联接,冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸,下模安顿在移动工作台的上面。

2.液压上传动,机床进行两端的油缸安置于一个滑块上,直接投资驱动滑动相关工作。

3.采用传统机械档块结构,稳定安全可靠。

4.楔形挠度补偿机构,保证更高的弯曲精度..

折弯机使用,零件损坏和自然磨损导向是不可避免的.. 然而,权力减少,工作受到严重影响,及时维护,潜力在多利润.. 因此,机械设备的维护和检修导轨保护是不可忽视的重要组成部分,从经济效益上提高设备生产效率的维护方法,它是基于设备对生产的影响。 设备使用后不应进行维修,关键在于设备的日常预防性维护..

通常,自由进行弯曲模在新折弯处理机上可以产生的回弹角≤2°,弯曲作用半径大于等于凹模开口距的0.156 倍。

模具角度一般为86~90°,用于弯曲底部凹模。 在行程的底部,凸模和凹模之间应有略大于材料厚度的间隙。 由于底部凹模弯曲的吨位较大(约为自由弯曲的4倍),降低了弯曲半径范围内的应力,通常引起回弹,从而提高了成形角。

具有弯曲的底部压花弧形模具相同,不同之处在于打孔处理的远端已经成为必需的弯曲半径,和冲头的行程和模头间隙的底端小于材料厚度。由于施加足够的压力(约10倍的自由弯曲)迫使远侧接触材料打孔,反弹基本上避免。

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